Ein Knopfdruckschalter für Pilze verwendet einen breiten, markanten Aktuator, der leicht zu finden und zu drücken ist. Doch allein aufgrund seiner Form ist er nicht als Notstopp-Einrichtung geeignet. Wählen Sie es nach dem vorgesehenen Befehl, der behördlichen oder momentanen Anforderung, der Kontaktanordnung, der Farbe, der Legende, der Montage an der Platine, der elektrischen Funktion und der erforderlichen Sicherheitsfunktion aus. Eine allgemeine Maschinenbedienungstaste und ein entsprechendes Not-Aus-Bedienfeld können zwar ähnlich aussehen, haben jedoch unterschiedliche Verriegelung-, Rücksetz-, Kontakt- und Zertifizierungsanforderungen.
Diese Anleitung trennt diese Anwendungen voneinander und bietet einen Auswahlprozess für OEM-Hersteller. Die Bilder der LEMA PBS-Serie stellen echte Referenzprodukte für eine domförmige Drucktaste dar; vor der Festlegung einer Sicherheitsfunktion sollten Sie unbedingt die genaue Modellzeichnung und die entsprechenden Genehmigungen überprüfen.
Auswahl-Tabellen
| Entscheidung | Allgemeiner Pilzknopf | Notstopp-Anwendung | Erforderliche Beweismittel |
|---|---|---|---|
| Zweck | Großer manueller Befehl | Stoppen gefährlicher Bewegungen unter definierten Bedingungen | Bericht über die Risikobewertung und -kontrolle der Maschine |
| Aktion | Kurzzeitige oder dauerhafte | Typischerweise mit vorsätzlichem Zurücksetzen | Exakte mechanische Funktion und Rücksetzmethode |
| Kontakte | NEIN, NC oder Übergang nach Bedarf | Die Sicherheitsarchitektur kann spezielle NC- bzw. Direktöffnungskontakte erfordern. | Kontaktdiagramm und Dokumentation zur Einhaltung der Vorschriften |
| Farbe/Markierung | Ausgewählt für die Maschinenkonvention | Reguliert durch geltende Normen und Projektregeln | Panel-Design und Standardüberprüfung |
| Validierung | Funktions- und Ausdauertests | Komplettes Sicherheitsfunktionstest | Testplan und erfasste Ergebnisse |
Warum ein großes Haupt nützlich ist
Ein breites Aktuator ist einfacher mit der Hand, Handschuhe oder dem Handrücken zu finden als ein kleiner, flacher Knopf. Es eignet sich gut für Start-, Stopp-, Anmelde-, Zyklus- oder andere Befehle, bei denen Sichtbarkeit und ein großzügiges Zielbereich von Vorteil sind. Die Form kann auch die für die Betätigung erforderliche Präzision reduzieren.
Diese Vorteilshaltung erfordert eine Kompromisslösung: Bei einem Projektionskopf kann versehentlich ein Schlag auftreten. Berücksichtigen Sie bei der Ausführung der Befehle Schutzvorrichtungen, Abdeckungen, Abstands- und Platzierungsvorgaben. Schutzvorrichtungen dürfen keine gezielte, dringende Aktion erschweren. Prüfen Sie die Auslegung mit entsprechenden Bedienern, Handschuhen, Beleuchtung und Blickwinkel.
Kurzzeitige, kontinuierliche und sperrende Wirkung
Ein Momentary-Button wechselt seine Position, wenn der Druck aufgehoben wird. Ein festgehaltener Button ändert seine Position und bleibt dort, bis eine andere Aktion ausgeführt wird. Ein Schaltknopf für den Notstopp bleibt in der Regel aktiv und erfordert eine definierte Rücksetzaktion wie z. B. ein Drehen oder Ziehen. Diese Begriffe sind nicht austauschbar.
Schreiben Sie auf die Anweisungen, was die Maschine tun muss: Drücken, Halten, Loslassen, Zurücksetzen und Strom wiederherstellen. Das Zurücksetzen einer physischen Taste sollte keine automatische Neustart des gefährlichen Verhaltens verursachen. Das Steuerungssystem muss das erforderliche Neustartverhalten der Maschine unabhängig vom Auftreten des Bedieners durchsetzen.
NO- und NC-Kontakte
Normalerweise schließen offene Kontakte bei Betätigung ab; normalerweise geschlossene Kontakte öffnen sich. Ein Befehl kann einen oder beide Kontakte verwenden; beleuchtete Baugruppen können Lampenanschlüsse hinzufügen. Verwenden Sie das genaue Kontaktelementdiagramm, da die Anzahl der Pins und die physikalische Anordnung die Funktion nicht belegen. Anleitung für die Knopfdrucksymbolik Erklärt die Abbildungen „NO“, „NC“ und „Lampen“.
Bei abgeschalteter Stromversorgung ist die Kontinuität in Ruhe- und Betätigungszuständen zu prüfen. Für Sicherheitsfunktionen reicht eine normale Kontinuität nicht aus: Der Kontaktmechanismus, das Direktöffnungsverhalten, die Redundanz sowie die Diagnosefunktionen und die gesamte Schaltung müssen den geltenden Design- und Validierungsvorgaben entsprechen.
Notstopp ist eine Systemfunktion
Das Seite der ISO 13850-Norm identifiziert die Norm für die Notstopp-Konstruktionsprinzipien für Maschinen. OSHA-eTool zur Maschinenabsicherung bietet einen umfassenderen Schutzkontext. Festlegen der anwendbaren Anforderungen für die Maschine, den Markt und die Gerichtsbarkeit.
Die Verwendung eines roten Pilzkopfs als Kennzeichnung für die Notfunktion ist nicht ausreichend. Die Kategorie „Stop“, die Kontakte, die Steuerungsarchitektur, die Rücksetzung, die Platzierung, die Identifizierung, die Fehlersignalisierung und die Validierung sind allesamt entscheidend. Werden allgemeine PBS-Schaltflächen als Not-Stop-Geräte vermarktet, muss dies unbedingt durch spezifische Produktnachweise nachgewiesen werden.
Farbe, Markierung und Bedeutung für den Bediener
Verwenden Sie die Farben in der gesamten Ausrüstung gleichmäßig. Vertrauen Sie nicht allein auf die Farben; fügen Sie bei Bedarf eine klare Legende, ein Symbol oder Text hinzu. Berücksichtigen Sie Farbabweichungen, Schmutz, schlechte Lichtverhältnisse und mehrsprachige Bedienung. Die Anweisung sollte auch bei ausgeschaltetem Lampenlicht verständlich bleiben.
Platzieren Sie die Schaltflächen für die verschiedenen Funktionen in einer logischen Gruppe, wobei die wichtigen Stopp-Schaltflächen klar erkennbar bleiben sollten. Vermeiden Sie identische Pilzköpfe für widersprüchliche Funktionen auf derselben Bedienoberfläche, es sei denn, die Bedienoberfläche und die Beschriftung beseitigen diese Unklarheiten.
Panel-Aussparung und mechanische Passform
Bestätigen Sie den Durchmesser der Befestigungsbohrung, die maximale Paneeleinheitstiefe, die Anti-Rotation-Funktion, die Abstandsgröße der Lünette, die Nutanordnung und den Abstand hinter dem Paneel. Nach dem Festziehen muss der Aktuator frei bewegen können. Ein dünnes flexibles Paneel kann sich verformen oder vibrieren; verstärken Sie es bei Bedarf.
Es sollte Platz für Kontaktsteckverbinder, Kabel, Lampenmodule und Servicewerkzeuge vorhanden sein. Leitfaden für die Verkabelung mit 2-poligen Druckknöpfen Hilft dabei, die grundlegende Kontaktleitung von der Mechanik des Bedienpanels zu trennen; die genaue Modellbeschreibung bleibt jedoch maßgeblich.
Elektrischer Last- und Schnittstellenbau
Spannung, AC/DC-Anwendung, Strom, Lastart und Betriebsdrehzahl. Eine für einen PLC-Eingang geeignete Taste ist möglicherweise nicht für eine Kontaktorkolben-, Lampen- oder Motorkolben geeignet. Verwenden Sie einen Relais-, Steuerungseingang oder eine andere Schnittstelle, wenn die dokumentierte Schaltkraft die Last nicht direkt abdeckt.
Induktive Lasten können zu öffnenden Transienten führen, daher kann eine Abschaltung an der Spule oder am Anschluss erforderlich sein. Halten Sie die Steuer- und Stromschaltungen angemessen voneinander getrennt, schützen Sie die Anschlüsse vor versehentlichem Kontakt und verwenden Sie für die Montage geeignete Leitungsgrößen und Anschlüsse.
Beleuchtung und Feedback
Ein beleuchtetes Pilz-Button kann die Verfügbarkeit anzeigen, die Annahme des Befehls oder den Status des Geräts, aber die Bedeutung muss definiert werden. Verbinden Sie die Lampe nicht einfach parallel zum Befehl, sondern stellen Sie sicher, dass die Leistung tatsächlich funktioniert. Wenn die Bestätigung wichtig ist, verwenden Sie die Anzeigeeinrichtung aus dem Status des überwachten Geräts.
Angabe der Lampenspannung, der Polarität der LEDs, der Farbe, der Helligkeit, der erwarteten Umgebungslichtstärke und der Austauschbarkeit. Überprüfen Sie Anleitung für die Verdrahtung von 4-poligen Drucktastern Zur Trennung von Schalter- und Lampenkreisen. Prüfen Sie immer die genaue Anschlussart.
Einwirkungen und Umweltbedingungen
Die Abdichtung der Fronten des Panels deckt nicht automatisch die hinteren Anschlüsse oder das gesamte Gehäuse ab. Definieren Sie Staub, Wasser, Öl, Temperatur, Vibrationen, UV-Strahlen und Reinigungsmittel. Nach der Installation bestätigen Sie die Zulassung anhand der angegebenen Dichtung, der Paneloberfläche und der Befestigungsart.
Wenn die Taste häufig angefasst, angehoben oder gereinigt wird, sollten mechanische Beschädigungen und Reinigung im Prototypentest berücksichtigt werden. Ausgetauschte, verkrustete oder vergilbte Bedienelemente sollten ersetzt werden, anstatt auf unsichere Reparaturen vor Ort zu setzen.
Inbetriebnahme-Checkliste
- Bestätigen Sie die Teilenummer, die Funktion, die Farbe, die Legende und die Anordnung der Kontakte.
- Überprüfen Sie die Abmessungen, die Dicke des Paneels, die Anti-Drehungseigenschaft und die Befestigungsart.
- Testen Sie jeden Kontakt mit abgeschalteter Stromversorgung.
- Verifizieren Sie die Lampenstromspannung und die Lampenpolung, falls vorhanden.
- Überprüfen Sie das Risiko einer versehentlichen Bedienung und die Zugänglichkeit mit Handschuhen.
- Testen von Druck, Entlastung, Verriegelung, Zurücksetzen und Wiederherstellung der Stromversorgung.
- Jede Sicherheitsfunktion als vollständiges System validieren.
- Rekordmäßige Endkabelverlegung, Modell- und Prüfkriterien.
Anwenderfreundlichkeit und Wartungskontrollen
Verwenden Sie eine kurze Usability-Testversion mit der tatsächlichen Panelhöhe, der Bedienposition und den Schutzhandschuhen. Beobachten Sie, ob die Benutzer die richtige Taste ohne Zögern erkennen können, ob die nahegelegenen Bedienelemente gleichzeitig bedient werden können und ob der Kopf von den erwarteten Arbeitspositionen aus erreichbar ist. Korrigieren Sie die Platzierung oder Abstände der Etiketten vor dem Einfrieren der Produktionswerkzeuge.
Während der Wartung sollten Sie den Aktuator auf Verklebungen, Risse, Lockerungen, verblasste Beschriftungen und Verunreinigung am Gehäuserahmen prüfen. Nach der Reinigung bestätigen Sie den Kontakt und die mechanische Rückkehr. Schmiern oder modifizieren Sie das System nicht, es sei denn, der Hersteller legt die Methode fest. Ersetzen Sie einen beschädigten Bedienelement oder Kontaktblock durch das entsprechende Bauteil und wiederholen Sie den Funktionstest.
Gängige Fehler bei der Spezifikation
Verwenden Sie keine Anfragen wie “Rotes Licht, 22 mm, Notfalltyp” ohne Kontaktdaten, Handlungsanweisungen oder Angaben zur Einhaltung der Vorschriften. Gleiche visuelle Beschreibungen können eine Momentan-Bedienungstaste, einen Bedienknopf wie bei einem Schalter oder eine sichere Verriegelungseinrichtung bedeuten. Ein weiteres Fehler ist die Auswahl der Lampenspannung aus dem Steuerstromnetz, ohne die Polarität, die Widerstandskonfiguration oder die separaten Lampenanschlüsse zu berücksichtigen.
Schließlich sollten Sie die aktuelle Bewertung des Knopfes nicht als Erlaubnis zur Überlastung mit gleicher Stromstärke ansehen. Die Überspannung, die Induktivität und die DC-Unterbrechung können den Kontaktdruck stark beeinflussen. Definieren Sie die tatsächliche Last und die entsprechende Schnittstelle und erhalten Sie anschließend die entsprechende Bewertung.
OEM-Anfrage-Checkliste
Angabe des Anwendungszwecks, des Pilzdiameters, der Farbe, der Beschriftung, der momentanen oder dauerhaften Funktion, der Verriegelung/Reset-Methode, der NO-/NC-Kontakte, der Direktöffnung oder Sicherheitsausrüstung, der Beleuchtung, der Spannung und der Last, der Ausschnitt des Bedienfelds, der Dicke, des Anschlussartes, der Umweltbewertung, der erwarteten Betriebsdauer und der erforderlichen Genehmigungen. Referenzprodukt LEMA PBS und breiter Tastschalter-Sortiment.
FAQ
Ist jeder rote Pilzknopf ein Notstopp?
Nein. Aussehen und Farbe belegen nicht die erforderliche Funktion des Rastelements, des Kontaktteils, des Standard- oder Sicherheitssystems.
Soll eine Pilztaste momentan oder dauerhaft aktiviert werden?
Wählen Sie aus dem Befehl. Allgemeine Steuerungen können entweder eine Notstoppfunktion verwenden; diese erfordert normalerweise definierte Verriegelung- und Rücksetzverhalten gemäß den geltenden Normen.
Kann ein Pilz-Schalter einen Motor direkt einschalten?
Nur wenn das genaue Produkt eine geeignete Motorleistung hat. Normalerweise steuert die Taste einen Controller, einen Relais oder einen Kontaktor.
Wird die Wiederherstellung der Taste die Maschine neu starten?
Das Warnsystem sollte nicht automatisch die Gefahr einer Bewegung auslösen. Das Wiederanlaufverhalten muss im Steuerungssystem definiert und validiert werden.
Video: Funktion mit Druckknopf
In diesem Bildungsvideo wird das Verhalten der Taster „NO“ und „NC“ erläutert. Es bescheinigt kein Produkt die Eignung für den Notstopp.
