Die Vorsichtsmaßnahmen beim Löten von Mikroschaltern sollten mit der genauen Anschlussvariante und den zugelassenen Montagegrenzen beginnen. Kontrollieren Sie die Wärme, die an die Verbindung geleitet wird, die Zeit und den Abstand, in dem diese Wärme das Gehäuse erreicht, sowie die mechanische Kraft, die während des Erhitzens des Anschlusses ausgeübt wird. Ein ansprechend aussehender Anschluss beweist nicht, dass der Schaltermechanismus oder die Isolation beschädigt wurden. Es gibt keine universelle Eisenschmelztemperatur oder Kontaktzeit, die für jeden Mikroschalter von seiner Betriebstemperatur her sicher angegeben werden kann.
In diesem Leitfaden werden die Vorbereitungs- und Validierungsprozesse für die OEM-Herstellung von Lötanschlüssen behandelt. LEMA KW10-0S-Lötanschlussprodukt Hier ist ein bebildertes Beispiel zu sehen. Die Produktidentität legt den Abschlussstil fest, nicht jedoch ein qualifiziertes Lötprofil. Erfassen Sie die aktuellen Montageanweisungen für den genauen Bestellcode, bevor Sie ein Produktions- oder Reparaturverfahren aufnehmen.
Verifizieren Sie, dass das Terminal für diesen Vorgang bestimmt ist.
Eine Schaltfamilie kann Lötstifte, PCB-Pins oder andere Anschlussanordnungen bieten. Selbst wenn das Gehäuse ähnlich aussieht, können sie unterschiedliche mechanische Anforderungen hinsichtlich der Unterstützung und Montage haben. Identifizieren Sie die vollständige Variante und vergleichen Sie die Anschlusszeichnung mit dem vorgesehenen Draht, der Verbindung und dem Befestigungsmittel. Ein Anschlussloch stellt selbstverständlich keine zulässige Drahtgröße oder eine erforderliche Umhüllungsmethode fest.
Für eine umfassendere Vergleichbarkeit siehe die Handbuch zu den Anschlussformen für Mikroschaltern. In diesem Artikel geht es um den Prozess nach der Auswahl einer Lötanordnung. Verwenden Sie kein Lötanschlussteil als Reflow-kompatibel nur aufgrund seiner geringen Größe oder legen Sie ein PCB-Lötprofil auf eine lose Kabelbaugruppe ohne Produktdokumentation an.
Fragen Sie den Lieferanten nach den bewerteten Verfahren und den Bedeutung der Grenzwerte. In der Beschreibung sollten die Lötfeldbewegung, der Messort, die zulässige Belastung, die Lötfedermenge und -bedingungen, die Kühlungsanforderungen und die Rückbaubeschränkungen angegeben werden. Falls die Anweisung verkürzt ist, beseitigen Sie die Unklarheit, bevor Sie eine Arbeitsanweisung verfassen. Ein Bediener sollte nicht erraten müssen, ob eine Temperatur auf einen Eisenschmelzpunkt, ein Lötbad oder die Position der zu messenden Bauteile bezogen ist.
Abhängigkeit der Serviertemperatur von der Montagewärme
Der Betriebstemperaturbereich beschreibt den Betriebszustand unter den angegebenen Einsatzbedingungen der Komponente. Lötung ist ein lokaler thermischer Prozess mit unterschiedlichen Wärmefluss und Belichtungszeit. Dies sind unterschiedliche technische Fragen. Ein Gehäuse, das eine bestimmte Betriebstemperatur toleriert, ist daher nicht für eine beliebige Lötposition oder Lötzeit geeignet.
Das britische National Physical Laboratory Praxcode für die Integrität von Bauteilen und Platinen bei der ledfreien Verarbeitung Erörtert, warum die Wärmebehandlung bei Bauteilstrukturen und Funktionsfähigkeit zu berücksichtigen ist. Die Ergebnisse liefern allgemeine Prozessinformationen und nicht eine spezifische Grenze für den KW10. Bitte beachten Sie die entsprechenden Anweisungen des Schaltgetriebeherstellers und validieren Sie die tatsächliche Montage.
Die eingestellte Temperatur des Messgeräts unterscheidet sich auch von der Temperaturverlaufsgeschichte am Anschluss-Gehäuse-Kontakt. Die Tippbedingung, die Kontaktfläche, die Masse der Verbindung, die Drahtvorbereitung und der Kontakt der Befestigung können die Wärmeübertragung beeinflussen. Eine nominell niedrigere Einstellung in Kombination mit einer längeren und erfolglosen Erwärmung kann möglicherweise kein besserer Prozess sein. Definieren Sie eine reproduzierbare Verbindungsmethode und untersuchen Sie, warum eine Verbindung langsamer anfeuchtet, anstatt einfach länger an Ort und Stelle zu bleiben.
Erstellen Sie eine Kontrollprotokollierung des Prozesses
| Prozessartikel | Beweise oder Kontrolle zur Definition | Grund zur Freilassung |
|---|---|---|
| Komponentenidentität | Voller Schaltcode, Terminalzeichnung und Montageanleitung in der neuesten Fassung | Nur ein generisches Familienfoto ist verfügbar. |
| Gemeinsame Materialien | Geprüftes Drahtmaterial, Lötlegierung, Flussmittel und Oberflächenvorbereitung | Materialien werden ohne Überprüfung der Kompatibilität ersetzt |
| Heizmethode | Geräte, Hinweise, Messgrundlagen und festgelegte Grenzwerte für die Exposition | Die Beurteilung durch den Betreiber ersetzt ein genehmigtes Verfahrensfenster |
| Mechanische Unterstützung | Platzierung der Halterung, Drahtträger und Kühlkonzept | Die Heizeinheiten sind durch das Kabelband geknickt oder belastet. |
| Inspektion | Gemeinsame Kriterien und Prüfungen nach der Montage | Eine visuelle gemeinsame Überprüfung ist das einzige Anhaltspunkte für die Schaltfunktion. |
| Neuer Entwurf | Zulässige Anzahl und Art der Operationen mit Rückverfolgbarkeit | Die wiederholte Erwärmung ist unkontrolliert oder nicht dokumentiert |
Dies ist eine qualitative Liste der Freigabekriterien. Die Temperatur-, Zeit-, Kraft- und Abmessungsgrenzen müssen den entsprechenden Anweisungen und dem validierten Montageprozess entsprechen; die Tabelle enthält daher nicht absichtlich allgemeine Werte.
Stützen Sie das Kabel und schützen Sie das Anschlussstück
Bereiten Sie das Kabel vor dem Einbringen in den Schalter stets sorgfältig auf. Definieren Sie die Abisolierung, den Zustand des Leiters und alle zugelassenen Vorsteckverbindungsoperationen im Prozess. Überprüfen Sie, dass der Leiter und die Isolierung ohne übermäßige Kraft an der Buchse positioniert werden können. Ein kurzer, nicht unterstützter Draht kann Bewegungen auf die Verbindung übertragen, während eine unhandliche Befestigung einen Bediener dazu veranlassen kann, das Buchse als Griff zu verwenden.
Verwenden Sie die vorgesehenen Befestigungs- oder Halteelemente und vermeiden Sie das Eindrücken des Aktuators oder das Verzerren des Gehäuses. Halten Sie den Anschlusspunkt während der Verbindung und der vorgeschriebenen Kühlphase stationär. Biegen Sie ihn nicht, um die Kabelführung zu verbessern, während er heiß ist. Planen Sie die Kabelverlegung und die mechanische Belastungsentlastung so, dass die Lötverbindung nicht die einzige Möglichkeit der Montage darstellt, um das Kabel zu halten.
Der Zugriff auf das Überprüfungswerkzeug erfolgt mithilfe einer repräsentativen Stichprobe und einer Produktionsvorrichtung. Der Bediener benötigt eine klare Sicht und einen kontrollierten Zugang, ohne dass ein heißes Werkzeug an den Kunststoffkörper oder einen angrenzenden Anschluss anliegt. Wenn der Zugang schlecht ist, ist die Änderung der Vorrichtung oder der Montageabfolge in der Regel eine nutzbarere technische Maßnahme als die Aufforderung an die Bediener, die Kompensation durch die Geschwindigkeit allein zu kompensieren.
Regelt das Anhaften von Schmutz, Rückstände und die Reinigung
Die Lötfähigkeit und die Hitzebeständigkeit sind verknüpfte Prozessaspekte, aber nicht die gleiche Eigenschaft. Eine schlechte Benetzung kann mehrere Ursachen haben, darunter die Oberflächenverhältnisse, die Materialien und die Prozessvorrichtung. Notieren Sie sich die Zustandsbeschreibung bei der Wareneingangserfassung und untersuchen Sie die Ursache, anstatt die Verweilzeit automatisch zu erhöhen. NPL Messnotiz zu der Bestimmung der Lötwirkung und zur Vorwärmung der Bauteile zeigt, warum die thermische Geschichte in eine definierte Bewertung einbezogen werden muss.
Verwenden Sie einen zugelassenen Flussmittel- und Reinigungsverfahren. Nehmen Sie nicht an, dass ein Schalter nur deshalb untertauchen, ultraschallreinigen oder einem Lösungsmittel ausgesetzt werden kann, weil die Lötverbindung auf diese Weise gereinigt werden kann. Öffnungen in den Anlagenteilen oder am Anschluss können einen Einlaufweg schaffen, und auch die Kompatibilität des Gehäuses, der Markierungen und der internen Materialien ist von Bedeutung. Bevor Sie ein Verfahren einführen, suchen Sie nach spezifischen Reinigungsanweisungen für die einzelnen Bauteile.
Verbleibende Substanzen und lose Lötzinn können Inspektionsprobleme bei benachbarten Anschlüssen verursachen. Definieren Sie die Bewertung von Verbleibenden Substanzen, Brücken, Leitersträngen und verschobener Isolierung. Halten Sie Prozessfotos und Kriterien bei, die dem tatsächlichen Produkt entsprechen. Ein attraktives Referenzbild ist keine Akzeptanznorm, sofern seine relevanten Merkmale und Grenzen in der kontrollierten Inspektionsanweisung nicht festgelegt sind.
Nachdem der Gelenkpunkt abgekühlt ist, validieren Sie die Schaltfunktion
Wählen Sie Basisschaltfehler und Nachmontage-Kontrollen aus, die das tatsächliche Risiko abbilden. Dazu können Rücklauf der Aktuatoren, Betrieb in Kontaktzustand sowie die Position der Anschlüsse und alle anderen spezifischen elektrischen Prüfungen gehören. Das Verfahren sollte eine Beschädigung des Verbindungselements von einer Änderung des Schaltverhalten unterscheiden. Ein Schaltgerät, das mechanisch klackt, kann dennoch eine elektrische Prüfung erfordern, und eine Kontinuitätsprüfung stellt keine Bestätigung für alle Isolations- oder Lastanforderungen dar.
Benutzen Sie Leitfaden zur Überprüfung der Kontakte von isolierten Mikroschaltern zum separaten Zweck der Identifizierung von Kontaktzuständen. Für breitere Inspektionsgrenzen gilt: Leitungsisolationswiderstand und dielektrische Festigkeit Erklärt, warum diese Messungen sich von einem grundlegenden Kontinuitätstest unterscheiden. Hochspannungs- oder belastungsbasierte Tests erfordern die entsprechende, zugelassene Verfahrensanweisung und kompetentes Personal.
Verifizieren Sie die repräsentativen Bedingungen, anstatt nur die einfachsten zu berücksichtigen. Berücksichtigen Sie die tatsächlichen Kabel, Einrichtungen, Bedienkomfort und zulässigen Prozessvariationen. Notieren Sie die Revision der Ausrüstung und Komponenten, damit spätere Änderungen bewertet werden können. Ein erfolgreicher Prototyp, der von einem erfahrenen Techniker erstellt wurde, stellt selbstverständlich keinen reproduzierbaren Produktionsprozess für andere Einrichtungen oder Bediener her.
Setzen Sie eine Grenze für die Nachbearbeitung, bevor Fehler auftreten.
Das Lösen und Wiederlöten führt zu einer thermischen und mechanischen Belastung. Definieren Sie, welche Umarbeitungen gemäß den Anweisungen der Komponenten und der Montagevalidierung zulässig sind, wie diese erfasst werden und wann eine Komponente ausgetauscht werden muss. Erstellen Sie aus Erfahrung mit einem anderen Schalter oder Anschluss nicht eine allgemeine Liste der zulässigen Umarbeitungen. Das Fehlen sichtbarem Schmelzens ist kein Beweis dafür, dass wiederholte Belastung akzeptabel war.
Wenn eine Verbindung nicht der Prüfung standhält, sollten Sie den Defekt vor der Reparatur erkennen. Wiedererhitzen korrigiert nicht unbedingt ein ungeeignetes Kabelquerschnitt, eine Beschädigung der Anschlüsse, eine Verunreinigung oder eine mangelhafte mechanische Festigkeit. Bewahren Sie die Beweismittel bei Verdacht auf eine Bauteilfehler auf und vermeiden Sie, das Anschlussstück wiederholt zu manipulieren, um eine vorübergehende Kontinuitätsprüfung zu ermöglichen.
Bei einer Produktionsänderung vergleichen Sie den neuen Prozess mit dem zugelassenen Standard. Die Wahl der Lötlegierung, des Flussmittels, der Schneidkante, des Fixierwerkzeugs, des Drahtes und der Bauteile kann das Ergebnis beeinflussen. Überprüfen Sie, ob die bestehende Validierung die Änderung noch abdeckt, und notieren Sie die technischen Angaben. Halten Sie die kommerzielle Verfügbarkeit von der Genehmigung ab: Eine Ersatzart auf Lager kann eine andere Montageprüfung erfordern.
Arbeitsumfeld in die Prozessvorbereitung einbeziehen
Auch beim Löten sind eine geeignete Arbeitsfläche und Rauchschutzmaßnahmen erforderlich. Das britische Gesundheits- und Sicherheitsamt (UK Health and Safety Executive) Anleitung für Lötfabrikanten Behandelt die gesundheitlichen Risiken im Zusammenhang mit Lötflimmern. Verwenden Sie die geltenden Arbeitsplatzrisikobewertungen, die Geräteanweisungen und die lokalen Kontrollen; die Auswahl eines Komponentenprozessfensters ersetzt diese Maßnahmen nicht.
Eine hilfreiche Anfrage an LEMA umfasst die genaue Schaltvariante, die verwendeten Materialien für das Zeichnen, die Kabel und Lötzutaten sowie den vorgeschlagenen Prozess. Sie benötigen außerdem die fehlenden Grenzwerte, die Sie klären lassen möchten. Bitte fordern Sie eine schriftliche Anleitung zur Montage und Reinigung vor der Serienfertigung an. Halten Sie die Antwort des Lieferanten zusammen mit dem Prozessprotokoll bereit, damit Einkauf, Montage und Qualitätsabteilung die gleiche Bauteilkonfiguration verwenden können.
Weiterbildung: Handschmelztechnik
EVBlog #183 – Löten-Tutorial Teil 2 Es handelt sich um eine unabhängige elektronische Schulung zum Handlöten. Sie hilft, die allgemeine Verfahrenstechnik für die Verbindung zu erklären, beschreibt jedoch keine Temperatur- oder Verarbeitungszeit für den in der Anleitung dargestellten LEMA-Schalter. Folgen Sie dem zugelassenen Verfahren des Bauteils und kopieren Sie keine Einstellungen aus einem allgemeinen Tutorial.
Schauen Sie sich den EEVblog-Tutorial zum Handlöten an..
Häufig gestellte Fragen
Kann der Schaltregler die Betriebstemperatur einstellen?
Nein. Die Betriebstemperatur und die lokale Montagewärme beschreiben unterschiedliche Bedingungen. Erfassen Sie die für die genaue Komponente zugelassenen Lötgrenzen.
Bewirkt eine glänzende Lötstelle, dass der Schalter unbeschädigt ist?
Nein. Anwenden Sie die definierten gemeinsamen Kriterien und die angegebenen mechanischen und elektrischen Prüfungen nach dem Zusammenbau bei Raumtemperatur.
Kann jede Miniaturschalter-Einheit wieder durch Löten versiegelt werden?
Nein. Bestätigen Sie die Terminalvariante und den bewerteten Montageprozess des Herstellers. Kleinere Abmessungen allein stellen keine Reflow-Kompatibilität sicher.
Wie oft kann ich einen Lötanschluss erneut bearbeiten?
Verwenden Sie die Anweisungen für die Komponente und das validierte Montageverfahren, um die Grenze zu definieren. Nehmen Sie keine universellen Wiederaufbauaufwand-Angaben an.